Kuinka uuttaa öljyä riisileseistä? Mitä laitteita tarvitaan?

Riisileseöljy on riisileseen raaka-aine, riisinjalostuksen sivutuote. Se uutetaan yleensä puristamalla tai kemiallisella liuotinuutolla. Seuraavaksi keskustelemme molemmista menetelmistä ja siitä, mitä koneita käytetään.

1. Esikäsittelypuristusmenetelmä: Tässä prosessissa käytämme leseitä ja puintiseulaa, temperointiastiaa, paisutinkonetta ja litteitä kuivauslaitteita. Riisinjalostusprosessissa saadut riisileseet sisältävät pienen määrän epäpuhtauksia, joten riisileseet ja rikkoutunut riisi tulisi erottaa akanoiden erotusseulalla puhtaan riisileseen saamiseksi. Sitten riisileseet menevät temperointiastiaan, ja pieni määrä höyryä höyrytetään ja paistetaan. Mene sitten puhalluslaitteistoon ja käytä paine-eroa tehdäksesi siitä huokoinen ja pehmeä rakenne, joka edistää öljyn uuttamista. Lopuksi paisutetut riisileseet tulevat levykuivauslaitteistoon kuivaamaan ja jäähdyttämään. Esikäsitellyt riisileseet voidaan lähettää suoraan öljypuristimeen tai ne voidaan varastoida ensin (noin 1 viikko). Yleisesti ottaen öljyn uuttamiseen riisileseistä suosittelemme liuotinuuttomenetelmän käyttöä, koska riisileseen öljypitoisuus on erittäin alhainen ja puristusmenetelmän öljyn saanto on alempi kuin liuotinuuttomenetelmä. Kun päivittäinen käsittelykapasiteetti on yli 30 tonnia, liuotinuuttomenetelmällä voidaan saada lisää öljyä.

2. Liuotinuuttomenetelmä: Liuotinuuttomenetelmän laitteisto sisältää entisen esikäsittelylaitteiston ja liuotinuuttimen, DTDC-järjestelmän, sekaöljyn haihdutusjärjestelmän ja liuottimen talteenottojärjestelmän. Ensimmäinen vaihe on sen jälkeen, kun riisilese oli esikäsitelty, paisutetut riisilesehiukkaset ruiskutettiin uuttolaitteeseen, ruiskutettiin liuottimella n-heksaania, ja riisileseissä oleva öljy liuotettiin liuottimeen sekaöljyn muodostamiseksi. Sitten sekoitettu öljy suodatetaan seulan läpi ja saatu puhtaampi sekoitettu öljy menee sekaöljyn haihdutusjärjestelmään. Toinen vaihe on märkäaterian käsittely, jolloin ateria sisältää noin 25 % -35 % liuotinta. Ja tämä osa liuottimesta voidaan ottaa talteen ja jatkaa, joten käytämme DTDC desolventizer -leivänpaahdin, jossa on integroitu liuottimen erottaminen ateriasta. Kolmas vaihe on liuottimien haihdutus ja poistaminen. Käytämme ensimmäistä haihdutinta, toista haihdutinta, stripperiä ja muita laitteita liuotin haihduttamaan kokonaan öljystä puhtaan öljyn saamiseksi. Viimeinen osa on liuottimen talteenotto, jossa käytetään pääasiassa lauhdutinta kaasumaisen liuottimen muuntamiseen nestemäiseen tilaan ja vedenjakelusäiliön avulla liuottimen talteenottamiseksi kierrätystä varten.